行業背景
通用專用設備行業是指金屬切削機床從事生產活動的工業部門，主要包括：農業機械、工程機械制造行業、石化通用行業、重型礦山、機床工具行業、電工電器行業（不包括家用電器）、通用基礎件行業、食品包裝機械制造行業、其它行業（不包括建筑用金屬品）。
目前，我國通用專用設備行業規模龐大，已經廣泛采用CAD（計算機輔助設計）、CAE（計算機輔助工程）、CAPP（計算機輔助工藝）、CAM（計算機輔助制造），并且在產品數據管理PDM支持下實現CAD/CAPP/CAM信息集成和工作過程集成，因此迫切需要實現PDM與ERP的集成。
隨著企業進入全球化競爭，產品大規模定制、供應鏈上企業間協同運作，使企業越來越趨向于速度競爭；需要組織結構、業務體系和IT系統可以快速重置。新的管理模式和手段越來越離不開現代信息技術的支持。
行業特點
■離散型生產 在生產類型上，以離散為主、流程為輔、物料配套裝配為重點。
■產品生產復雜多變 產品結構復雜，變型改型設計多，工程變更頻繁；加工工藝復雜，加工工序多，周期長。
■銷售環境靈活多樣 專用設備生產：以按訂單生產為主，按訂單設計、按訂單裝配和按庫存生產為輔；通用設備生產：以按訂單生產和按庫存生產相結合，按訂單設計、按訂單裝配為輔。根據產品結構和生產批量的不同，可分為單件小批量生產，多品種、中小批量生產和大量流水生產3種類型。
■計劃管理異常復雜 在生產計劃中，由于產品結構復雜，制造工藝復雜，產品中各部件制造周期長短不一，因此為了保證產品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導致生產計劃管理工作十分復雜，需要從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入產出數量和時間。制造需要各類設備和各工種技術工人，能力平衡困難。
■生產和采購計劃分散管理 在手工或和傳統管理模式下，生產計劃由生產部門編制，采購計劃由采購部門根據生產計劃、材料定額和產品配套清單，編制采購計劃；生產計劃分級管理，企業生產部門下達各生產車間的產品項目，生產車間再根據企業下達的計劃分解到本車間需要配套的下級產品。
K/3ERP行業解決方案主要特點
金蝶公司在全國幾十萬家客戶應用的基礎上，結合K/3在通用專用設備企業的成功應用，總結客戶的最佳業務實踐，提煉出了一套符合通用專用設備行業特色的先進的K/3信息化全面解決方案。該方案專門針對通用專用設備行業的關鍵需求，強調信息集成、業務流程優化，充分發揮金蝶K/3業務流程自定義、強大的MPS/MRP和成本管理、“快速配置、快速實施、快速應用、快速見效” 等優點，有效解決了通用專用設備的管理難題，是通用專用設備行業實施信息化的最佳選擇。
對于本方案未涵蓋的通用專用設備企業個性化需求，金蝶K/3 BOS提供了一個快速開發的應用平臺，企業可以快速完成二次開發，形成企業的個性化方案。
1、計劃管理
MPS/MRP運算和能力計劃，解決原計劃粗放、可執行性差等問題，使生產計劃、委外計劃和采購計劃最優化，做到生產和采購適時、適量，有效利用生產能力，提高計劃執行率。
■主生產計劃管理系統/物料需求計劃管理系統：可以選擇計劃方案，計劃方案提供豐富的需求、計算、合并、投放、倉庫、其他等參數供用戶選擇, 用戶可以按自身業務邏輯自行設置，運算方案非常靈活；滿足訂單生產、訂單設計、訂單裝配、庫存生產等不同企業的需要。
■通過科學的計劃策略，計劃考慮了多種訂貨因素：安全庫存、采購或生產周期、采購最高限量、所有庫存、在制、在途情況，使得計劃的需求時間和數量精確、可執行，避免了手工下的計劃粗放、執行力差；系統對已存在的訂單給出增加、減少、提前或推后的建議，使得計劃訂單更科學、更可行，節省了資金，加快了庫存資金的周轉，提高了資金利用率。
2、車間生產管理
通過發料模擬、投料、工序管理，實現限額發領料控制，控制生產進度，減少生產脫期，降低物料消耗和生產成本。
3、銷售管理
模擬成本分析，指導報價；交貨期和可簽約量查詢，快速給客戶承諾，提高客戶滿意度；通過合同收款計劃和執行報表進行分期收款控制，加速企業資金回籠。
4、采購管理
通過供應商價格管理，對供應商的供貨價格進行嚴格控制，降低采購成本；通過計劃系統產生采購計劃，根據采購計劃進行采購，通過物料采購入庫上下限，嚴格控制供貨數量，降低庫存；通過供應商評價和采購檢驗，對供應商以及供貨質量進行嚴格控制。
5、成本管理
成本計算自動歸集倉存、生產、財務等數據，計算到零部件、各個工種、產品、車間的成本，進一步提高管理精細程度，為企業降低成本提供手段。
6、產品數據管理
通過多層配置和配置規則滿足產品標準化、系列化、通用化要求，提高工作效率；通過工程更改控制，保證工程數據正確和可追溯性，夯實企業管理基礎；PDM與K/3數據集成，打通計算機輔助設計、計算機輔助工藝與計算機輔助管理，實現各系統數據共享，提高系統效率，可快速響應客戶需求。
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